ماكينة الحفر والتفريز CNC نوع Planer (تعتمد حركة خطية نسبية بين قطعة العمل وأداة القطع)

ماكينة الحفر والتفريز CNC نوع Planer (تعتمد حركة خطية نسبية بين قطعة العمل وأداة القطع)
ماكينة الحفر والتفريز CNC نوع Planer (تعتمد حركة خطية نسبية بين قطعة العمل وأداة القطع)
ماكينة الحفر والتفريز CNC نوع Planer (تعتمد حركة خطية نسبية بين قطعة العمل وأداة القطع)
ماكينة الحفر والتفريز CNC نوع Planer (تعتمد حركة خطية نسبية بين قطعة العمل وأداة القطع)
ماكينة الحفر والتفريز CNC نوع Planer (تعتمد حركة خطية نسبية بين قطعة العمل وأداة القطع)
ماكينة الحفر والتفريز CNC نوع Planer (تعتمد حركة خطية نسبية بين قطعة العمل وأداة القطع)
ماكينة الحفر والتفريز CNC نوع Planer (تعتمد حركة خطية نسبية بين قطعة العمل وأداة القطع)
ماكينة الحفر والتفريز CNC نوع Planer (تعتمد حركة خطية نسبية بين قطعة العمل وأداة القطع)
ماكينة الحفر والتفريز CNC نوع Planer (تعتمد حركة خطية نسبية بين قطعة العمل وأداة القطع)
ماكينة الحفر والتفريز CNC نوع Planer (تعتمد حركة خطية نسبية بين قطعة العمل وأداة القطع)
ماكينة الحفر والتفريز CNC نوع Planer (تعتمد حركة خطية نسبية بين قطعة العمل وأداة القطع)
ماكينة الحفر والتفريز CNC نوع Planer (تعتمد حركة خطية نسبية بين قطعة العمل وأداة القطع)
ماكينة الحفر والتفريز CNC نوع Planer (تعتمد حركة خطية نسبية بين قطعة العمل وأداة القطع)
ماكينة الحفر والتفريز CNC نوع Planer (تعتمد حركة خطية نسبية بين قطعة العمل وأداة القطع)
طلب عرض سعر
ماكينات تفريز أفقية بنظام تحكم رقمي CNC عالية التطور (لتنفيذ عمليات الحفر، التفريز، التوسيع، التثقيب، والتجويف المخروطي الهندسية المعقدة في القطع الكبيرة والمتوسطة بدقة عالية)

CNC Planer Type Boring and Milling Machine

تمثل ماكينات الحفر والتفريز CNC المتقدمة الحل الأمثل للعمليات المستمرة والمتكاملة في ماكينة واحدة، مثل التفريز والحفر والتوسيع والتثقيب والتشكيل على قطع العمل الكبيرة والثقيلة

تُعد هذه الماكينة الخيار المثالي لتصنيع القطع الصندوقية المتوسطة والكبيرة، ومكوّنات شكل إطارات، وقطع القوالب التي تتطلب دقة عالية وتعدداً في العمليات. فبمجرد تثبيت قطعة العمل مرة واحدة، تتولى الماكينة تنفيذ عمليات التفريز، والتجويف، والثقب، والتوسيع، والتفريز المخروطي، واللولبة بشكل أوتوماتيكي بالكامل – ما يوفّر الوقت ويضمن دقة المعالجة. تدعم الماكينة التحكم عبر سبعة محاور، مع إمكانية الربط المتزامن لأربعة محاور، مما يمكّنها من إجراء حركات دائرية ومعالجة أسطح ثلاثية الأبعاد بكفاءة عالية. كما تم تزويد عمود الدوران بنظام تبريد مائي خاص للتحكّم في درجة حرارة التشغيل والحفاظ على استقرار الأداء خلال ساعات العمل الطويلة.

تتميز الماكينة بتصميم هيكلي على شكل T، حيث تم فصل القاعدة الطولية عن القاعدة العرضية، لضمان أعلى درجات الثبات والدقة، حيث يتحرّك العمود بشكل طولي، بينما تتحرّك طاولة التشغيل بشكل عرضي، ما يعزّز كفاءة المعالجة ويقلل من الاهتزازات أثناء التشغيل.
تم تزويد الماكينة بأحد أنظمة CNC المتقدمة: SIEMENS SINUMERIK ONE أو828D إلى جانب نظام تحكم مؤازر رقمي، مما يوفّر: تحكماً متزامناً في عدّة محاور، ربطًا رباعي المحاور في وقت واحد، تعويضات وظيفية دقيقة، تبادل ومعالجة بيانات عالي السرعة، عرضًا تمثيلياً للمسارات، دورات تشغيلية ثابتة متنوعة وإدارة شاملة للأدوات
يتيح اختيار سعة مختلفة لمخزن الأدوات تنفيذ مهام متعددة ومعقّدة بعملية تثبيت واحدة فقط، مما يرفع كفاءة الإنتاج ويقلل من زمن التحضير، كما أن تزويد الماكينة بنظام تغذية مرتدة مغلق بالكامل لمحاور الإحداثيات يضمن معالجة الأجزاء بدقة فائقة ووفق أعلى معايير الجودة الهندسية.

تتميز الآلة بمرونة في التكوين لتلبية احتياجات التصنيع المتنوعة، حيث يُمكن تصميم مسافة الحركة على المحورين X وZ بحسب متطلبات العميل، بما يوفّر مرونة كبيرة في التكييف مع مختلف خطوط الإنتاج. أما مسافة الحركة على المحور Y فلا تتجاوز 3أمتار، في حين تبلغ حركة المحور W 1 متر، كما تحتوي الماكينة على مخزن أدوات يتّسع حتى 40 أداة، ما يتيح تنفيذ عمليات معقدة ومتعددة بدون توقف أو إعادة تجهيز. فضلاً عن ذلك، يمكن تهيئة هذه الماكينة بأنظمة تحكم مختلفة، وبدرجات دقة متباينة، وبطاولات دوارة بأحجام متنوعة، مما يتيح إنتاجها بمواصفات ومستويات أداء مختلفة لتلبية احتياجات العملاء في مختلف القطاعات الصناعية.

التطبيقات

تُستخدم هذه الماكينة على نطاق واسع في تشغيل القطع الصندوقية، والهياكل الإطارية، وقطع القوالب، ما يجعلها خياراً مثالياً لقطاعات مثل تصنيع القوالب، والهندسة الميكانيكية الثقيلة، والطاقة، والطيران، وغيرها من الصناعات التي تتطلب دقة عالية وأداءً موثوقًا.

الميزات
تتميز طاولة العمل بمحور B بنظام تثبيت هيدروليكي متقدم، حيث تعتمد على أسطوانات ضغط عالي لتثبيت متعدد النقاط حول محيط الدوران، مما يعزز بشكل كبير من ثباتية ودقة الطاولة الدوارة أثناء التشغيل.
تحقق الطاولة إمكانية التمركز عند أي زاوية بشكل حر، مع إمكانية التوقف عند الزوايا المطلوبة بدقة، مما يفتح آفاقاً واسعة لتنفيذ عمليات التشغيل الزاوي بكفاءة عالية.
يمكن تزويد الطاولة الدوارة بنظام تدرج دائري اختياري لقياس الزوايا بدقة فائقة، حيث تضمن دقة تموضع تصل إلى ±5 ثواني قوسية، مما يضمن أعلى مستويات الدقة في العمليات الهندسية المعقدة.
يتم تحريك سطح الطاولة بشكل عرضي بواسطة آلية تروس وقضيب مسنن، جير وراك، مما يحقق حركة سلسة وقوية تضمن استقرار الأداء ودقة الحركة في جميع ظروف التشغيل.
تحقق هذه الآلة التحكم الرقمي CNC بسبعة محاور، مع إمكانية الربط المتزامن لأربعة محاور بشكل حر، مما يحقق مرونة فائقة ودقة عالية في العمليات المعقدة. كما يُخصص المحور X لحركة الطاولة العرضية، والمحور Y لحركة الرأس العلوي صعوداً وهبوطاً، والمحور W لحركة المغزل، والمحور V لحركة العمود الطولية.
تركيب وحماية الآلة: تم تجهيز كامل مسار حركة العمود الخطية، وحركة الرأس القوي صعوداً وهبوطاً، وحركة الطاولة الخطية بأغطية حماية مغلقة بالكامل. هذا التصميم يحمي بفعالية الأدلة التوجيهية من دخول الأجسام الغريبة، ويضمن نظافة داخلية مثالية للآلة، مما يعزز من عمرها التشغيلي ودقة أدائها.
خيارات اختيار الموديل
الموديل سرعة المعزل (العمود) (دورة في الثانية) قطر مغزل الحفر (عمود الثقب) (مم) مسافة حركة عمود الثقب على المحور W (مم) قياس الساق/ الذراع (مم) مسافة حركة الذراع على محور Z (مم) الحمولة القصوى للطاولة الدوارة (بالطن)
10-2000 ∅110 600 (المحور Z) / / 6-20
2-2000 ∅130 1000 (المحور Z) / / 10-30
2-2000 ∅160 1000 (المحور Z) / / 20-50
2-2000 ∅130 800-1000 400×400
450×450
480×480
800-1000 10-40
2-2000 ∅160 800-1000 450×450 800-1000 20-60
المواصفات الفنية قطر المغزل (عمود الدوران) ∅110 – 160
قطر المغزل (عمود الدوران) مم ∅110
مخروط المغزل ISO 50
سرعة المغزل (عمود الدوران) دورة في الثانية 10-2000
قطر رأس التفريز (رأس الحفر) مم ∅221.44
قياس الذراع مم /
قياس طاولة العمل مم 1200×1400
1400×1600
سعة التحميل القصوى لطاولة العمل (قابلة للضبط) كجم 6000-20000
المسافة بين مركز العمود وسطح طاولة العمل مم -25
أقل مسافة من العمود إلى الطاولة مم 0
قدرة المحرك الرئيسي كيلووات 17/22.5
مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) (قابلة للتعديل) مم 2000
مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) (قابلة للتعديل) مم 1500
مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) مم 600 (المحور Z)
مسافة حركة الذراع (المحور Z) مم /
المسافة الكلية للمغزل (العمود) (المحور V) مم 1200
دوران الطاولة ° 360
سرعة حركة الطاولة (المحور X) مم/ دقيقة 5000
سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y ) مم/ دقيقة 5000
سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) مم/ دقيقة 3000
سرعة حركة الذراع (المحور Z) مم/ دقيقة /
سعة تخزين الأدوات قطعة 40/60
أكبر وزن للأداة كجم 40
أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات مم ∅125
الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة مم ∅250
الحد الأقصى لطول الأداة مم 300
زمن تغيير الأداة التلقائي ثانية 15
نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc
قطر المغزل (عمود الدوران) مم ∅130
مخروط المغزل ISO 50
سرعة المغزل (عمود الدوران) دورة في الثانية 2-2000
قطر رأس التفريز (رأس الحفر) مم ∅221.44
قياس الذراع مم /
قياس طاولة العمل مم 1400×1600
1600×1800
سعة التحميل القصوى لطاولة العمل (قابلة للضبط) كجم 10000-30000
المسافة بين مركز العمود وسطح طاولة العمل مم -25
أقل مسافة من العمود إلى الطاولة مم 0
قدرة المحرك الرئيسي كيلووات 22/30
مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) (قابلة للتعديل) مم يتم تصميمها حسب المتطلبات
مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) (قابلة للتعديل) مم 4000
مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) مم 1000 (المحور Z)
مسافة حركة الذراع (المحور Z) مم /
المسافة الكلية للمغزل (العمود) (المحور V) مم 1500
دوران الطاولة ° 360
سرعة حركة الطاولة (المحور X) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) مم/ دقيقة 0.5-4500
سرعة حركة الذراع (المحور Z) مم/ دقيقة 0.5-4500
سعة تخزين الأدوات قطعة 40
أكبر وزن للأداة كجم 40
أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات مم ∅125
الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة مم ∅250
الحد الأقصى لطول الأداة مم 300
زمن تغيير الأداة التلقائي ثانية 15
نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc
قطر المغزل (عمود الدوران) مم ∅160
مخروط المغزل ISO 50
سرعة المغزل (عمود الدوران) دورة في الثانية 2-2000
قطر رأس التفريز (رأس الحفر) مم ∅250
قياس الذراع مم /
قياس طاولة العمل مم 1400×1600
1600×1800
1800×2000
سعة التحميل القصوى لطاولة العمل (قابلة للضبط) كجم 20000-50000
المسافة بين مركز العمود وسطح طاولة العمل مم -25
أقل مسافة من العمود إلى الطاولة مم 0
قدرة المحرك الرئيسي كيلووات 30/41
مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) (قابلة للتعديل) مم يتم تصميمها حسب المتطلبات
مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) (قابلة للتعديل) مم 3000
مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) مم 1000(Z-Axis)
مسافة حركة الذراع (المحور Z) مم /
المسافة الكلية للمغزل (العمود) (المحور V) مم 1600
دوران الطاولة ° 360
سرعة حركة الطاولة (المحور X) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) مم/ دقيقة 0.5-4500
سرعة حركة الذراع (المحور Z) مم/ دقيقة 0.5-4500
سعة تخزين الأدوات قطعة 40
أكبر وزن للأداة كجم 40
أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات مم ∅125
الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة مم ∅250
الحد الأقصى لطول الأداة مم 300
زمن تغيير الأداة التلقائي ثانية 15
نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc
قطر المغزل (عمود الدوران) مم ∅130
مخروط المغزل ISO 50
سرعة المغزل (عمود الدوران) دورة في الثانية 2-2000
قطر رأس التفريز (رأس الحفر) مم ∅221.44
قياس الذراع مم 400×400
450×450
480×480
قياس طاولة العمل مم 1400×1600
1600×1800
1800×2000
2000×2500
سعة التحميل القصوى لطاولة العمل (قابلة للضبط) كجم 10000-40000
المسافة بين مركز العمود وسطح طاولة العمل مم -25
أقل مسافة من العمود إلى الطاولة مم 0
قدرة المحرك الرئيسي كيلووات 30/41
مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) (قابلة للتعديل) مم يتم تصميمها حسب المتطلبات
مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) (قابلة للتعديل) مم 4000
مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) مم 800-1000
مسافة حركة الذراع (المحور Z) مم 800-1000
المسافة الكلية للمغزل (العمود) (المحور V) مم 1600
دوران الطاولة ° 360
سرعة حركة الطاولة (المحور X) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) مم/ دقيقة 0.5-4500
سرعة حركة الذراع (المحور Z) مم/ دقيقة 0.5-4500
سعة تخزين الأدوات قطعة  
أكبر وزن للأداة كجم 40
أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات مم ∅125
الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة مم ∅250
الحد الأقصى لطول الأداة مم 300
زمن تغيير الأداة التلقائي ثانية 15
نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc
قطر المغزل (عمود الدوران) مم ∅160
مخروط المغزل ISO 50
سرعة المغزل (عمود الدوران) دورة في الثانية 2-2000
قطر رأس التفريز (رأس الحفر) مم ∅250
قياس الذراع مم 450×450
قياس طاولة العمل مم 1400×1600
1600×1800
1800×2000
2000×2500
2500×3000
سعة التحميل القصوى لطاولة العمل (قابلة للضبط) كجم 20000-60000
المسافة بين مركز العمود وسطح طاولة العمل مم -25
أقل مسافة من العمود إلى الطاولة مم 0
قدرة المحرك الرئيسي كيلووات 37/51
مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) (قابلة للتعديل) مم يتم تصميمها حسب المتطلبات
مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) (قابلة للتعديل) مم 4000
مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) مم 800-1000
مسافة حركة الذراع (المحور Z) مم 800-1000
المسافة الكلية للمغزل (العمود) (المحور V) مم 2000
دوران الطاولة ° 360
سرعة حركة الطاولة (المحور X) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) مم/ دقيقة 0.5-4500
سرعة حركة الذراع (المحور Z) مم/ دقيقة 0.5-4500
سعة تخزين الأدوات قطعة 60
أكبر وزن للأداة كجم 40
أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات مم ∅125
الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة مم ∅250
الحد الأقصى لطول الأداة مم 300
زمن تغيير الأداة التلقائي ثانية 15
نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc
المكونات الرئيسية
القطع الأساسية الكبيرة

قاعدة الماكينة، والعمود، وطاولة العمل، والعربة المنزلقة، والذيل كلها مصنوعة من حديد مصبوب بالرمل والراتنج عالي القوة. أما حامل الكابول والذراع (إن وجد في الطراز) فمصنوعان من الحديد الدكتايل عالي الجودة. وجميع هذه القطع الرئيسية تخضع لعمليتي معالجة حرارية ومقاومة الشيخوخة.

المغزل (عمود الدوران)

المغزل يتكون من عمود تجويف وعمود تفريز، ويستخدم محامل مغزل مستوردة عالية الجودة. كما يعتمد نظام الدفع الرئيسي على محرك سيرفو بتيار متردد (AC) مع ناقل حركة ميكانيكي من مرحلتين لتحقيق تنظيم سرعة مستمر بدون خطوات. مادة المغزل هي 38CrMoAlA، مع معالجة سطحية بالتنشئة النيتروجينية، تليها عملية طحن وتلميع نهائية تصل إلى صلابة تزيد عن HV900

نظام مزدوج لإلغاء الفجوات بين التروس

يسمح هذا الجهاز بالتموقع بزاوية عشوائية، ويعتمد المحور الدوّار على محامل أسطوانية مزدوجة الصف، مع جهاز تفريغ مركزي مدمج في الجزء العلوي من نظام المحور. ويتم تشغيل آلية التغذية الدورانية بواسطة محرك سيرفو يعمل بالتيار المتردد، حيث يقوم هذا المحرك بتحريك حلقة تروس كبيرة عبر مخفِّض حركة مزوّد بآلية تعويض للخلوص ومجموعة تروس مزدوجة. كما تعمل هذه البنية على إلغاء خلوص نقل الحركة تلقائياً، مما يضمن دقة عالية في النقل. وخلال عملية التشغيل، يتم استخدام نظام تثبيت عائم هيدروليكي لضمان تشغيل موثوق وسهل، مع الحفاظ على ثبات سُمك غشاء(طبقة) الزيت.

مسارات التوجيه
الخيار الأول: مسارات خطية من نوع البكرات الثقيلة لمحاور X وY وW، مع دليل انزلاقي مغلف بالبلاستيك لمحور B، ودليل انزلاقي مغلَّف بالكامل لمحور V
الخيار الثاني: مسارات انزلاقية هيدرواستاتيكية لمحاور الإحداثيات X وY وW، مصممة لتحمُّل عمليات القطع الشاقّة.
آلية التغذية

إن آليات تغذية محاور الإحداثيات X وY وZ وV وW مدفوعة بمحركات سيرفو بتيار مترد (AC) . وتتألف هذه الآليات من صناديق تروس تخفيض دقيقة خالية من الخلوص، بالإضافة إلى أزواج براغي كروية مزدوجة الصواميل محملة مسبقًا، مما يضمن القضاء الفعّال على خلوص الحركة العكسي.

قاعدة وعمود الكابول مزوّدان بآلية موازنة باستخدام ثقل معاكس (للطرازات المزوّدة برام/ ذراع)
يُستخدم جهاز تعويض متابعة مركز الثقل لتعويض الأخطاء الناتجة عن تحوّلات مركز ثقل الكابول عند تركيب الملحقات أو عند تمديد الكابول، كما يعمل جهاز تعويض التوازن الكهرهيدروليكي على تعويض هذه الأخطاء بشكل فعال.
يتم تحقيق تعويض التشوه المسبق للكابول من خلال إجراء عملية تشغيل مسبقة لتشويه الكابول تعويضاً عن الانحناء الناتج عن وزن الكابول الذاتي عند التمديد.
ويُضاف إلى ذلك تعويض إضافي يتم عبر نظام التحكم الكهربائي لضمان دقة واستقرار الأداء.
النظام الهيدروليكي
محطة هيدروليكية واحدة، مزودة بمبرد زيت ذي درجة حرارة ثابتة، تقوم بتشحيم وتبريد عمود الرأس (الهيدستوك) والمغزل. (عمود الدوران)
أما المحطة الهيدروليكية الأخرى فتؤدي وظائف مثل تغيير سرعة العمود، فك الأدوات، وتثبيت الطاولة الدوارة.
وفي حال اختيار مسارات توجيه هيدرواستاتيكية، فإنها تشترك في محطة هيدروليكية واحدة مع نظام تبريد عمود الرأس لتوفير زيت الهيدروليك.
كما تجدر الإشارة إلى أن جميع مكونات النظام الهيدروليكي مطابقة للمعايير الدولية من حيث أبعاد التركيب.
نظام التزييت

يتم تزييت مسارات توجيه محاور الإحداثيات X وY وZ وB وV وW وأزواج صواميل براغي الكرات يتم بواسطة جهاز تزييت أوتوماتيكي زمني وكمّي، حيث تُشحّم (تُزيت) تروس نقل الحركة للمغزل ومحاملها بواسطة زيت تبريد متداول، أما محامل الجزء الأمامي للمغزل ومحامل البراغي، فتُشحّم بالشحم.

نظام CNC

يستطيع نظام التحكم الرقمي CNC توفير تحكم بستة محاور مع إمكانية الربط الحر لأربعة محاور. كما يشمل النظام وحدة تحكم يدوية مزودة بشاشة عرض. فضلاً عن ذلك، يمكن للنظام التحكم وإدارة الملحقات الاختيارية مثل لوحة الواجهة (محور (U)، مخزن الأدوات، وأجهزة الاستشعار.

مكونات الاستشعار
تُستخدم مقاييس التدرج الضوئي لمحاور X وY وW، بينما يُستخدم مقياس تدرج ضوئي دائرية لمحور B، مما يشكل نظام كشف موقع مغلق بالكامل.
أما محاور V وZ فتعتمد على مشفرات/ أجهزة ترميز (Encoders)، لتكوين نظام كشف موقع شبه مغلق (وهذا تكوين اختياري).
المنتجات ذات الصلة
الاستفسار
منتجات أخرى
أحدث منتجاتنا
منتجات أخرى
الفيديو
إرسال الرسالة
إرسال الرسالة