خط انتاج الالواح البلاستيكية بالبثق (PP/PS/PE)

طلب عرض سعر

الموقع الإلكتروني: http://plasticthermoforming-ae.com/4-1-pp-ps-pe-plastic-sheet-extrusion-line.html

PP/PS/PE Plastic Sheet Extrusion Line

يجمع هذا النظام بين عمليات البثق واخراج البلاستيك، واللفّ لتحويل حبيبات البلاستيك الخام إلى الواح بلاستيكية أو لفائف جاهزة في عملية التشكيل الحراري.

تم تصميم ماكينات بثق الواح PP/PS/PE لتوفير إنتاج دقيق وعالي الجودة للالواح المستخدمة في مختلف الصناعات. ومن خلال دمج عمليات البثق واللفّ، يحوّل النظام حبيبات البلاستيك الخام إلى الواح أو لفائف جاهزة للتشكيل الحراري. وقادرة على معالجة بوليمرات PS، PP، HIPS، وهي مناسبة لإنتاج الأكواب، والزبديات، والصواني، وعبوات البوليستر، ومواد القرطاسية. وبفضل الأداء والتشغيل العالي ، تقدّم هذه الماكينات للمصنّعين ما يلبي احتياجات الإنتاج المختلفة

عرض عينات المنتجات

المواصفات الفنية

الموديل	ATS-850/110
المواد القابلة للاستخدام	PP/PS/PE
طبقات الصفائح	1–5 طبقات
الطاقة الإنتاجية	150–250 كجم/ساعة (قابل للتخصيص)
قطر البرغي	اختياري: 120/130/150 مم
نسبة الطول إلى القطر (L/D)	35:1، فصل تدريجي
سرعة البرغي	80 دورة/دقيقة
عرض القالب	900 مم
العرض الفعّال للشريحة	780 مم
سماكة الشريحة	0.3–3.5 مم
المحرّك الرئيسي	75 كيلوواط
الدرْفال العلوي (Upper calender)	Ø450×900 مم
الدرْفال الأوسط (Middle calender)	Ø450×900 مم
الدرْفال السفلي (Lower calender)	Ø450×900 مم
درْفال التبريد (Chiller calender)	Ø200×900 مم
طريقة إعادة اللف	إعادة لف مستقلة
الحد الأقصى لقطر اللفافة	800 مم
إجمالي القدرة	180 كيلوواط
مصدر الطاقة	380 فولت، 3 فاز، 50 هرتز
أبعاد الماكينة (الطول × العرض × الارتفاع)	17×3×2.6 م
وزن الماكينة	12 طن

عملية التشغيل

• لفّافة متحركة

• وحدة السحب

• وحدة تشذيب الحواف

• وحدة الأسطوانات الثلاثية

• وحدة البثق على شكل (T-Die)

• المسمار والأسطوانة الباثقة

• لوحة التحكم الكهربائية

• محمل المواد الخام

• علبة التروس

• المحرك الرئيسي

التجفيف المسبق للمواد الخام
تسخين الحبيبات ونقلها وضغطها عبر المسمار والأسطوانة
إذابة المواد وخلطها ثم ترشيحها
توجيه المادة المنصهرة عبر وحدة البثق T-Die تحت ضغط ثابت
تشكيل الصفيحة الأولية وتمريرها عبر نظام الأسطوانات
ضغط وتبريد وتشكيل الصفيحة بواسطة الأسطوانات الثلاثية
تقليم الحواف للوصول إلى العرض المطلوب
نقل الصفيحة وتبريدها طبيعيًا أثناء الحركة
اللفّ المزدوج للصفائح مع الحفاظ على توتر ثابت أثناء اللف

المزايا

• 1

  يعتمد تقنية الكالندر الأفقي ثلاثي الأسطوانات المتقدمة، مما يجعل التشغيل بسيطًا وسهل المراقبة

• 2

  كفاءة عالية مع انتاج كبير السعة واستهلاك منخفض للطاقة

• 3

  المسمار المصمم بنسبة L/D كبيرة يوفّر أداءً ممتازًا في تسييل البلاستيك.

• 4

  تصميم مريح يسهّل الاستخدام، ويوفر وظائف متكاملة وتشغيلاً امن.

المكوّنات الكهربائية

• لوحة تحكم بشاشة لمس
• نظام تحكم PLC
• محوِّل التردّد
• مفتاح تلامس

تفاصيل التهيئة

• الطارد (Extruder)
  • قطر المسمار والأسطوانة : 110 مم
  • المادة: فولاذ 38CrMoAlA عالي الجودة
  • عمق النتردة : 0.4–0.6 مم
  • صلابة المسمار : 740 HV
  • غطاء الأسطوانة: مصنوع من الستانلس ستيل للحد من فقدان الحرارة وتحسين كفاءة الطاقة
  • التبريد : تبريد هوائي مع تحكم مستقل بدرجة الحرارة لكل منطقة عبر المراوح
  • المحرك الرئيسي: 75 kW
  • الإنفرتر : إنفرتر عالي الأداء بعزم ثابت وسرعة مستقرة وتحكم دقيق
• قالب البثق على شكل T
  • عرض رأس القالب: 900 مم
  • أقصى عرض للورقة المنتَجة : 780 مم
  • التسخين : خمس مناطق، قدرة 3 كيلوواط لكل منطقة
  • المادة: فولاذ 40 Cr مطروق عالية المتانة
• الكالندر (وحدة الأسطوانات الثلاث)
  • الهيكل: كالندر أفقي مكوَّن من ثلاث أسطوانات.
  • نظام القيادة: تحكم مستقل لكل أسطوانة، مع إمكانية الضبط الفردي أو المتزامن.
  • المحرّك ونظام الدفع: مخفّض سرعة مع محرّك سيرفو نوع Delta صنع تايوان.
  • المحامل: محامل كروية من نوع NSK صنع اليابان.
  • نظام الضغط: آلية ضغط مزدوجة تعمل بتروس نوع (Worm Gear)
  • ضبط الفجوة بين الأسطوانات: يعتمد على تروس نوع (Worm Gear)
  • حركة مجموعة الضغط : حركة أمامية/خلفية بواسطة محرك كهربائي.
  • مادة الأسطوانات: فولاذ نوع 45#، مع معالجة حرارية وتبريد سطحي متجانس.
  • دقة الأسطوانة: القفز القطري (runout) لا يتجاوز 8 ميكرون.
  • صلابة السطح:
    صلابة الجسم : HRC 55–58
    صلابة الطلاء: HRC 60–62
  • المحرّكات: ثلاث محركات بقدرة 3 × 3 kW
  • التبريد: نظام تبريد دائري لثلاثة أسطوانات باستخدام ماء التبريد، مع أسطوانات داخلية بنمط حلزوني لرفع كفاءة التبريد.
• قص الحواف المهدورة
  • نوع القاطع هو قاطع مزدوج
  • مادة الشفرة من فولاذ صلب عالي الجودة
  • إطار الشفرة قابل لضبط العرض الجانبي
  • يتضمن خط الإنتاج ماكنة تكسير المادة المهدورة
• جهاز إعادة اللف
  • الحدّ الأقصى لقطر اللف المزدوج هو 700 مم
  • الوزن الأقصى للفة الواحدة هو 600 كغم
  • يعمل بنظام يعتمد على مخفّض حركة خاص ومحرك عزم
  • مناسب لإعادة لف الرولات الصغيرة من اللوح
• اللفاف المتنقل المستقل
  • الحدّ الأقصى لقطر اللفة هو 1700 مم
  • الوزن الأقصى للفة الواحدة هو 2000 كغم
  • تصميم مستقل قائم بذاته، مناسب للاستخدام داخل المصانع
  • يتميز بالتشغيل لفترات أطول بدون الحاجة لتغيير اللفات بشكل متكرر، مما يقلّل من العمالة

فيديوهات

• ماكينة بثق الواح بلاستيكية (PP)موديل (ATS-120)
• ماكينة بثق الالواح البلاستيكية الـ PSموديل ATS-110