خط إنتاج الزجاج الرقائقي المقاوم للحريق
طلب عرض سعر
Fire Resistant Glass Laminating Line
خط إنتاج الزجاج الرقائقي المقاوم للحريق يستخدم لإنتاج الزجاج المقاوم للحرارة، الزجاج العازل المقاوم للحريق، الزجاج المضاد للشمس. سمك طبقة المقاومة للحريق NanoSi يقلل 1 مم ليقلل وزن نوافذ الزجاج المقاوم للحريق. سمك طبقة مقاومة الحريق NanoSi يمكن أن تصل إلى 5 مم ويحقق التصفيح بعدة طبقات.
تدفق العمليات
الزجاج المعزول المقاوم للحريق: التحميل الآلي للزجاج، غسل الزجاج، اللصق الآلي، التصفيح الزجاجي، الترقيق بواسطة الأسطوانة، سد الحواف، خلط السائل المقاوم للحريق والصب والمعالجة الحرارية.
الزجاج المضاد للشمس: التحميل الزجاج بنمط آلي، غسل الزجاج، للصق الآلي، التصفيح الزجاجي، صب سائل المقاوم للحريق، أسطوانات المعالجة الحرارية، المعالجة الحرارية وسد الحواف.
الوحدات الوظيفية (اختيارية)
- التحديد الذكي لقياس الزجاج.
- المناولة الذكية لحافة الزجاج ومانع التسرب.
- تموضع الزجاج الدقيق.
- التصفيح الترددي ذو الدقة العالية.
- التحكم الذكي في صب السائل المقاوم للحريق.
- نظام التشذي والتسوية للزجاج ذو الدقة العالية.
- صندوق المعالجة الحرارية الخاصة.
- تكامل البيانات لخط الإنتاج بالكامل.
الخصائص
- صمم خط التصفيح للزجاج مع نظام التحكم PLC المتكامل، تصميم المعالجة المناسبة، الدرجة العالية للتشغيل اآلي، سهولة التشغيل، التماسك الجيد بين الأقسام المختلفة، التشغيل المستقر، الدقة العالية والتزامن الممتاز.
- تدفق العمليات
- اللوح الأول للزجاج المغسول يمر من خلال قسم النقل الأول، جهاز التموضع الآلي الأول، قسم النقل الثاني وجهاز التموضع الآلي الثاني. بعد عملية المحاذاة الصحيح بواسطة جهاز التموضع الآلي الثاني، يتم مناولة الزجاج ورفعه بواسطة وحدة الرفع بالشفاطات الهوائية للزجاج.
- اللوح الثاني للزجاج المغسول يدخل إلى قسم النقل الأول والتموضع الدقيق بواسطة جهاز التموضع الآلي الأول. في نفس الوقت، تحدد ماكينة وضع المادة اللاصقة بشكل آلي لقياس الزجاج وتطبيقها على حوافها.
- بعد ذلك ينقل اللوح الثاني للزجاج إلى جهاز التموضع الثاني ونقل إلى قسم التجميع بواسطة رافعة الشفط الهوائي.
- الزجاج المصفح ينقل إلى القسم الثالث. بعد تخفيض السرعة تدريجياً، يمر خلال أسطوانات الترقيق الحراري وتطبق مع موانع التسرب حول الألواح الزجاجية بالكامل.
- ماكينة غسل الزجاج من المعدات المهمة لتنظيف ورفع جودة الزجاج المجلتن "رقائقي". ماكينة غسل الزجاج صممت بالعرض الرقمي والتشغيل السهل. يمكن ضبط الأسطوانات المطاطية العلوية، أسطوانات الفرش، الشفرات الهوائية بنمط كهربائي وفقاً لسمك الزجاج. يمكن رفع الجزء العلوي بالكامل 400 مم لتسهيل عمليات التنظيف والصيانة. تشغل أسطوانات الفرش العلوية والسفلية بواسطة محرك مستقل. يعتمد زوجين من الشفرات الهوائية من الفولاذ المقاوم للصدأ. نافخات الهواء تستخدم رغوة العازلة للصوت وشاش الفلترة لفتحة دخول الهواء لكي توفر حجم هواء كبير، مستوى ضوضاء منخفض وأداء تجفيف جيد.
- جهاز التموضع، هو جهاز مهم لخط تصفيح الزجاج، تتكون من واحدات وظيفية للنقل الأفقي، التموضع الأفقي والتموضع الطولي ويتميز بدرجة عالية من التشغيل الآلي ودقة التموضع العالية.
- ماكينات وضع المادة اللاصقة الآلية تعتمد تقنية وضع الغراء المتقدمة لتحقيق الأداء الدقيق. يمكن تزيع الغراء بنمط آلي على الزجاج وفقاً لخصائص مانع التسرب.
- جهاز تجميع الزجاج مع وحدة الرفع بالشفاطات الهوائية المستخدمة بالأقتران مع جهاز التموضع الأوتوماتيكي. تعمل على الضبط الآلي للمسافة بين أكواب الشفط الهوائي إلى نقل وتجميع الزجاج.
- اكينة الترقيق الحراري للزجاج من المعدات المهمة لتحديد سمك وجودة الزجاج المجلتن، تتكون من وحدة التسخبن، أسطوانات الكبس، ضبط فجوة الأسطوانة وقسم تفريغ الزجاج. تتميز ماكينة ترقيق الزجاج بمشغل التردد المتغير والعرض الرقمي لفجوة الأسطوانة.
فيما يلي مواصفات خطوط إنتاج الزجاج العازل المقاوم للحريق. إذا كان لديك احتياجات خاصة، نرحب بك للاتصال بنا لكي نوفر لك حلول خط تصفيح الزجاج المخصص حسب الطلب.
| الموديل | FH1624 | FH2040 |
| أقصى عرض الزجاج (مم) | 1600×2400 | 2000×4000 |
| الطول الكلي (متر) | 50 | 70 |
| مصدر الطاقة الكهربائية (فولت) | AC380 | AC380 |
| التردد (هيرتز) | 50 | 50 |
| القدرة الكلية (KW) | 155 | 265 |
نأخذ خط إنتاج الزجاج الرقائقي المقوس والمسطح FH1624، ، فيما يلي نعرض المواصفات الفنية للخط.
المكونات
ماكينة غسل الزجاج، قسم النقل الأول، جهاز التموضع الآلي الأول، ماكينة وضع الغراء الأوتوماتيكية، قسم النقل الثاني، جهاز التموضع الي الثاني، وحدة الرفع بشفاطات الهواء الآلية، قسم النقل الثالث، ماكينة أسطوانات ترقيق الحراري، طاولة التفريغ للزجاج، نظام خلط المواد، نظام الخلط والصب للسائل المقاوم للحريق، طاولة إمالة الزجاج، فرن المعالجة وعربة النقل، الخ.
المواصفات الفنية
| أقصى قياس للزجاج | 1600×2400mm |
| الطول | 50m |
| مصدر الطاقة الكهربائية | AC380V 50HZ |
| القدرة الكلية | 155KW |
عرض المعدات
ماكينة غسل الزجاج الأفقية QX1600B
تتميز ماكينة غسل الزجاج QX1600B بالتركيبة الأفقيى وتتطون من وحدة التحميل، الغسل، التجفيف وقسم التحميل، نافخ الهواء، وكابينة التحكم الكهربائي، الخ.
الخصائص- أطار هيكل الماكينة ملحوم بقطاعات ذات الجودة العالية بطلاء دهان فائق المواصفات.
- أسطونات هي أسطوانات مطاطية مصلدة بالكامل φ60 مم ذات المتانة العالية.
- وحدة التحميل والشطف المسبق مجهزة بحوض ماء من الفولاذ المقاوم للصدأ وخرطوم رش الماء. كل أجزاء التلامس مع الماء المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ لمنع الصدأ. أسفل أسطوانات النقل المطاطية مغمورة في الماء لتؤدي الشطف المسبق للزجاج، بهدف منع دخول الشوائب إلى الخزان وتفادي حدوث الخدش للسطح والأسطوانات.
- الجزء العلوي لوحدة الغسل والتجفيف ومزود بمحركات للرفع إلى أعلى وأسفل من أجل تحقيق سهولة التشغيل والصيانة. يمكن رفع الفرش العلوية، الأسطوانات والشفرات الهوائية إلى مسافة رفع 400 مم وفقاً لسمك الزجاج. يتم تشغيل أسطوانات الفرش العلوية والسفلية على الترتيب المشغلة من مجموعتين من المحركات على التوالي. قطر أسطوانة الفرش 120 مم ورأٍ عمود الدوران للأسطوانة من الفولاذ المقاوم للصدأ للحماية من الصدأ.
- وحدة التجفيف صممت بتركيبة محكمة، منخفضة الضوضاء، القدرة الإنتاجية العالية. الماوح ركبت في الجزء العلوي للمجفف، لتقليل من المساحة الأرضية المستغلة. يعتمد شبك فلترة دقيق على مدخل الهواء لصناديق المروحة بحيث محاطة بمواد كاتمة للصوت للتقليل من ضوضاء التشغيل وبدون التاثير على سعة أندفاع الهواء. زوجين من الشفرات الهوائية الخاضعة لتقنيى المعالجة للفولاذ المقاوم للصدأ الإيطالية. مقارنة مع طريقة التجفيف التقليدية، فإن الشفرات الهوائية توفر أداء تجفيف فائق وبدون الحاجة للتسخين وجودة التجفيف لا تتأث مع سنوات الاستخدام. ماكينة غسل الزجاج الأفقية مناسبة لدمجها مع فرن تقسية الزجاج، خط طباعة الشاشة الزجاجية، خط تصفيح الزجاج، الخ. والتي تتطلب تأثيرات غسل وتجفيف عالية.
- آلية النقل تشغل بواسطة التروس المخروطية ذات الاستقرارية والمتانة العاليتين.
- نظام الشطف بالماء صمم للتحكم في مصدر المياه، توفير في مصدر المياه والتقليل من تكاليف الإنتاج. خزانات المياه مصنوعة من لوح الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق. موصلة مع مضخات المياه والمجهزة بوصلات الربط السريعة، لذلك فإن خزانات المياه يمكن تفريغها بسهولة وتنظيفها.
- نظام التحكم الإلكتروني: المحرك، مضخة المياه، الناقل الزجاجي، أجهزة الإضاءة والرفع كلها تتميز بالتصميم المناسب، المظهر الخارجي الأنيق، التشغيل السهل، التشغيل الرئيسي والعرض الرقمي VFD لسمك الزجاج. يتم التحكم في إرتفاع الرفع جهاز التشفير الدقيق والمقياس الرقمي الذكي.
| أقصى قياس للزجاج (مم) | 1600 |
| أقل قياس للزجاج (مم) | 400×400 |
| سمك الزجاج (مم) | 3～12 |
| سرعة النقل (متر لكل دقيقة) | 1.0-5.0 |
| القدرة الكهربائية (KW) | 14.98 |
| الفرش (زوج) | 3 |
| قطر أسطوانة الفرش (مم) | 120 |
| قطر أسطوانة النقل (مم) | 60 |
| عدد خزانات المياه | 2 |
| الشفرات الهوائية (زوج) | 2 |
| الإرتفاع (مم) | 900 |
| الأبعاد (مم) | 5800×2400×2600 |
قسم النقل الأول، الثاني والثالث
- قسم النقل يعتمد تركيبة الإطار وتتكون من الإطار، نظام النقل ونظام التحكم الكهربائي.
- إطار الماكينة من قطاعات الفولاذ الملحومة والمرشوشة بالطلاء.
- قسم النقل يعتمد المحرك الرئيسي ناقل الجنزير، ويتم ضبط سرعة النقل بنظام VFD ويمكن عرضها بشاشة عرض رقمي.
| أقصى قياس للزجاج (مم) | 1600×3000 |
| أقل قياس للزجاج (مم) | 400×400 |
| القدرة الكهربائية (KW) | 1.5 |
| سرعة النقل (متر لكل دقيقة) | 0.5～30.0 |
| الإرتفاع (مم) | 900 |
| ضغط مصدر الهواء (MPa) | 0.6～0.8 |
| الأبعاد (مم) | 3000×2000×900 |
جهاز التموضع الآلي
- يتميز جهاز التموضع الآلي بالتصميم الأفقي، مكونة من إطار الماكينة، آلية التموضع، نظام النقل، نظام الهواء المضغوط، نظام التحكم الكهربائي، الخ.
- إطار جسم الماكينة من مواد الفولاذ القياسي الملحوم (دعائم الطاولة من قطاعات الألومنيوم) مع طبقة من الطلاء.
- المشغل الرئيسي يستخدم ناقل الجنزير، شاشة العرض الرقمي.
- آلية التموضع تقوم بمحاذاة الزجاج وفقاً للمرجع الجانبي والأمامي لبرنامج التموضع الآلي. في حالة دخول الزجاج لجاهز التموضع، فإن بكرة التموضع الأمامي ترفع بشكل آلي الزجاج لضبط الوضع وبعد ذلك تعمل الأسطوانة على دفع الزجاج إلى المرجع الجانبي لأتمام عملية المحاذاة.
| أقصى قياس للزجاج (مم) | 1600×2400 |
| أقل قياس للزجاج (مم) | 400×600 |
| القدرة الكهربائية (KW) | 1.5 |
| سرعة النقل (متر لكل دقيقة) | 0.5～30.0 |
| الإرتفاع (مم) | 900 |
| ضغط مصدر الهواء (MPa) | 0.6～0.8 |
| الأبعاد (مم) | 3000×2000×900 |
ماكينة وضع الغراء الأوتوماتيكية
- ماكينة وضع الغراء الأوتوماتيكية الأفقية تتكون من إطار جسم ماكينة الألومنيوم، محرك المؤازرة، نظام الهواء المضغوط، نظام وضع الغراء ونظام التحكم الكهربائي.
- الناقل الرئيسي يتميز بناقل الجنزير، وحدة التحكم في التردد المتعير والعرض الرقمي لسرعة النقل.
- في حالة تموضع الزجاج في المكان الصحيح في جهاز التموضع الأول، بحيث تستقبل منها ماكينة وضع الغراء الإشارة وتبدأ في وضع المادة اللاصقة على الزجاج.
| القدرة الكهربائية للناقل (KW) | 2.2 |
| سرعة وضع الغراء بسمك طبقة المادة اللاصقة 1 مم (متر في الدقيقة) | 8 |
| الإرتفاع (مم) | 900 |
رافعة مناولة الزجاج بشفاطات الهواء
- ماكينة مناولة الزجاج الآلية المعلقة هذه تتكون من مرفاع علوي (يتحرك على مسار محدد)، نظام الهواء المضغوط، نظام التفريغ الهوائي "فاكيوم" ونظام التحكم الكهربائي.
- إطار الماكينة من قطاعات الفولاذ ذو الجودة العالية الملحوم والمغطى بطبقة من الطلاء النهائي المقاوم للصدأ. أكواب الشفط الهوائي معلقة على قطاعات الألومنيوم ذات القوة العالية.
- صممت أكواب الشفط الهوائي بمصد زنبركي، يتم التحكم في ضغط التفريغ الهوائي بواسطة جهاز التفريغ الهوائي ذو الدقة العالية ويمكن عرضها.
| أقصى قياس للزجاج (مم) | 1600×2400 |
| أقل قياس للزجاج (مم) | 600×800 |
| إنحراف التصفيح الزجاجي (مم) | ±0.5 |
| القدرة الكهربائية (KW) | 1.5 |
| قطر كوب الشفط الهوائي (مم) | 200 |
| ضغط الفريغ الهوائي (MPa) | -0.8 |
| ضغط مصدر الهواء (MPa) | 0.6～0.8 |
ماكينة الترقيق الحراري للزجاج
- ماكينة الترقيق الحراري للزجاج تتكون من قسم التسخين، قسم أسطونات الترقيق، نظام النقل، نظام ضبط فجوة الأسطوانة، نظام التحكم الكهربائي.
- قطاعات الفولاذ ذات الجودة العالية تستخدم لتشكيل إطار جسم الماكينة. سطح الماكينة مطلي بطلاء مقاوم للتأكل والصدأ.
- آلية التشغيل الرئيسية تعتمد ناقل التروس، نظام VFD ونظام العرض الرقمي.
| قدرة النقل (KW) | 2.2 |
| سرعة النقل (متر في الدقيقة) | 0.5～3.5 |
| الإرتفاع (مم) | 900 |
| ضغط مصدر الهواء (MPa) | 0.6～0.8 |
| قدرة التسخين (KW) | 25.6 |
| الأبعاد (مم) | 3800×2000×900 |
| قطر الأسطوانة الكبيرة (مم) | 300 |
نظام خلط المواد
نظام صب السائل المقاوم للحريق
طاولة رفع الزجاج
- تتميز طاولة رفع الزجاج بتركيبة الإطار الأفقية وتتكون من الإطار، طاولة الإمالة، بكرات التموضع، نظام الهواء المضغوط، نظام التحكم الكهربائي، الخ.
- إطار الماكينة من ألواح الفولاذ القياسي المطلي.
- الطاولة مركبة مع بكرات عامة لسهولة أنزلاق الزجاج.
| ضغط مصدر الهواء (MPa) | 0.6～0.8 |
| الأبعاد (مم) | 2400×1600×900 |
مواصفات فرن معالجة الزجاج المقاوم للحريق HC-GH2040
- تتميز طاولة رفع الزجاج بتركيبة الإطار الأفقية وتتكون من الإطار، طاولة الإمالة، بكرات التموضع، نظام الهواء المضغوط، نظام التحكم الكهربائي، الخ.
- إطار الماكينة من ألواح الفولاذ القياسي المطلي.
- الطاولة مركبة مع بكرات عامة لسهولة أنزلاق الزجاج.
| الموديل | HC-GH2040 |
| باب الفن | باب مزدوج ذو فتح أمامي |
| أقصى قياس للزجاج | 1600mm×2400mm |
| القدرة الإنتاجية | 120 متر مربع لكل فرن |
| درجة حرارة التشغيل العادية | 70±5℃ |
| إنذار إرتفاع الزائد في درجة الحرارة | >85℃ (قابلة للضبط) |
| درجة الحرارة الثابتة | 65-75℃ (قابلة للضبط) |
| زمن درجة الحرارة الثابتة | 1-6 hrs. (قابلة للضبط) |
| قدرة نظام التسخين | 80KW |
| القدرة الكلية لنافخ الهواء | 17.6KW |
| الأبعاد الداخلية للحجرة | 4500×2000×2600 (L*W*H) |
| الأبعاد الكلية (L*W*H) | 4800×3000×3000mm |
| التركيب والتكوين | |
| إطار جسم الماكينة | من قطاعات ملحومة |
| لوح الجدار الداخلي للفرن | صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ 201 |
| مجرى الهواء | صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ 201 |
| عنصر التسخين | أنبوب التسخين من الفولاذ المقاوم للصدأ |
| التكوين | |
| برنامج التحكم المطور ذاتياً | |
| مكونات أخرى (مفتاح، زر، مقبض، مصباح تنبه، الخ.) | شركة CHINT Electric |
| وحدة التحكم الحراري | وحدة التحكم في درجة الحرارة الثابتة |
| عربة نقل الزجاج | عربتين لنقل الزجاج المصفح (نقل كهربائي)، وعربة واحدة للنقل المتحركة |
| خزانة التحكم | مصنوعة من صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد مع طلاء المسحوق |
المنتجات ذات الصلة
الاستفسار
منتجات أخرى
أحدث منتجاتنا
أكثر
منتجات أخرى
الفيديو
