ماكينة التشكيل الحراري للأكواب البلاستيكية
Plastic Cup Thermoforming Machine
ماكينة تشكيل حراري بالتغذية من الرول لإنتاج مختلف أنواع الأكواب البلاستيكيةتم تصميم هذه الماكينة لمعالجة الواح PP، PS، HIPS، PET، PVC وتحويلها إلى مجموعة واسعة من المنتجات مثل الأكواب البلاستيكية، الأغطية، الزبديات، الصواني، الصحون.
وتُعد مثالية لإنتاج أدوات تقديم الطعام ذات الاستخدام الواحد والأكواب البلاستيكية المختلفة مثل أكواب المشروبات الباردة، أكواب اللبن والزبادي، أكواب الجيلي، أكواب البوظة (الآيس كريم)، علب الوجبات الخفيفة، الزبديات البلاستيكية، أغطية أكواب الشاي بالحليب.
| الموديل | |||
| منطقة التشكيل | 750×420 مم | 750×520 مم | 850×560 مم |
| مصدر التغذية الكهربائية | 380 فولت / 50 هرتز | 380 فولت / 50 هرتز | 380 فولت / 50 هرتز |
| المواد القابلة للاستخدام | الواح PP، PS، PET، PVC | الواح PP، PS، PET، PVC | الواح PP، PS، PET، PVC |
| نظام القيادة | نظام قيادة هيدروليكي (نظام تحريك ميكانيكي اختياري) | نظام قيادة هيدروليكي (نظام تحريك ميكانيكي اختياري) | نظام قيادة هيدروليكي (نظام تحريك ميكانيكي اختياري) |
| طريقة الشدّ | أسطوانة هوائية / سيرفو | محرك سيرفو | محرك سيرفو |
| عينات أكواب الـPP | قطر 70 مم – 30 قطعة لكل قالب | قطر 70 مم، 38 قطعة/القالب | قطر 70 مم، 45 قطعة/القالب |
| عينات أكواب الـPET | قطر 95 مم – 17 قطعة لكل قالب | قطر 95 مم، 24 قطعة/القالب | قطر 95 مم، 28 قطعة/القالب |
| سُمك الشريط البلاستيكي | قطر 70 مم – 30 قطعة لكل قالب | قطر 70 مم، 30 قطعة/القالب | قطر 70 مم، 36 قطعة/القالب |
| أقصى عمق تشكيل | ≤180 مم (يمكن تخصيصه بين 180–250 مم حسب طلب العميل) | ||
| سرعة الإنتاج | 15–30 دورة/دقيقة (بدون تجميع روبوتي) 12–18 دورة/دقيقة (مع تجميع روبوتي) | ||
| ضغط الهواء | 0.6–0.8 ميغاباسكال | 0.6–0.8 ميغاباسكال | 0.6–0.8 ميغاباسكال |
| قدرة محرك التغذية | 3.7 كيلوواط | 4 كيلوواط | 4 كيلوواط |
| القدرة الرئيسية للمحرك | 11 كيلوواط | 15 كيلوواط | 15 كيلوواط |
| قدرة فرن التسخين | 141 كيلوواط | 151 كيلوواط | 168 كيلوواط |
| استهلاك الهواء | 2400 لتر/دقيقة | 2800 لتر/دقيقة | 3000 لتر/دقيقة |
| أبعاد الماكينة (الطول × العرض × الارتفاع) | 4000×1600×2500 مم | 4000×1600×2500 مم | 5200×1800×2800 مم |
| إجمالي القدرة | ≤160 كيلوواط | ≤170 كيلوواط | ≤180 كيلوواط |
| استهلاك الطاقة | 50% من القدرة الإجمالية | 50% من القدرة الإجمالية | 50% من القدرة الإجمالية |
| وزن الماكينة | 6500 كغم | 7500 كغ | 8500 كغ |
- الدرفلة
- التسخين
- التشكيل والقطع
- التجميع
- تزويد المادة
- تغذية المادة
- الهيكل الرئيسي للماكينة
- موجه المادة المهدورة
- إعادة لف رول للمادة المهدورة
-
مجمع أكواب أوتوماتيكي اختياري
(يمكن وضعه داخل المنطقة المحددة بخطوط متقطعة) - اتجاه حركة المادة
- تزويد الطاقة/الماء/الهواء
-
- 1
نظام قيادة هيدروليكي اونظام تحريك ميكانيكي اختياري لتلبية طلبات المستخدمين المختلفة.
-
- 2
إمكانية اختيار الأسطوانات الهوائية أو نظام السيرفو الكامل لتلبية متطلبات الإنتاج.
-
- 3
تصميم مدمج يسهل عملية النقل ويُقلل من تكاليف الاستثمار الأولية.
-
- 4
قدرات إنتاج مرنة لصناعة الأكواب والزبديات والأغطية وعلب المواد الغذائية.
-
- 5
إتمام التشكيل والقص في نفس محطة العمل لتبسيط التشغيل وضمان دقة قص عالية بدون أي خطأ، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لمنتجات البولي بروبلين النقي.
-
- PLC نظام تحكم
-
- وحدة قياس الحرارة
-
- مرحّل كهربائي
-
- نظام سيرفو
-
- مُلَحَّم باستخدام أنبوب مربع وصفائح فولاذية (#100*100:#100*50)
- قاعدة فولاذية صلبة لتعزيز الثبات والصلابة
الهيكل الرئيسي -
- مخفِّض سرعة بقدرة 3.7 كيلوواط مع تحكّم بواسطة الإنفرتر
- نظام رفع أوتوماتيكي يعمل بواسطة مشغل هوائي
- أقصى قطر رول تغذية 800 مم وبوزن يصل إلى 350 كغم
وحدة تغذية الالواح -
- تم تصنيع مكونات التسخين العلوية والسفلية للفرن من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
- مزوّد بسخّانات خزفية بالأشعة تحت الحمراء من الماركة الصينية Tianbao، مع خيار استخدام ماركات ألمانية عند الطلب.
- حسب عرض الوحدة، يمكن للفرن تسخين متكرر على ست مراحل لضمان تسخين كامل للالواح.
- يعتمد على وحدة قياس حرارة لضبط دقيق لدرجات الحرارة، ما يسهّل عملية التعديل.
نظام التسخين -
- يدعم استبدال داخل القالب للأكواب ذات القطر نفسه.
- عمق التشكيل الأقصى 180–250 مم.
- شفرة القطع مصنوعة من مادة DC53
- يدعم كلّاً من منافذ الفصل المستقلة وتصميم الشفرة المدمجة.
قالب التشكيل -
- القطر 80 مم
- مصنوعة من فولاذ 45# مع طلاء كروم صلب
- مزوّدة ببوشات نحاسية متينة
- تتميز بالتزييت التلقائي لإطالة عمر الخدمة
أعمدة التوجيه الأربع -
- مزوّدة بوحدة قدرة هيدروليكية تعمل عبر نظام تحكم بمحرك 11/15 كيلوواط.
- تعتمد على شكل مزدوج للمضخات، حيث يقوم نظام التحكم بالتبديل التشغيلي بين المضخة الرئيسية والمضخة المساعدة. يتم ضبط الضغط والتدفق بشكل متزامن عبر صمام التخفيف وصمام تحكم الاتجاه، مما يعزّز كفاءة وثبات عمل الأسطوانات بشكل كبير.
- وللمستخدمين الذين يفضّلون أنظمة التشغيل الميكانيكية، يتوفر خيار نظام تحريك ميكانيكي الـ cam.
المحطة الهيدروليكية -
- يمكن تشكيل أكواب الـ PP القياسية بالشد باستخدام الشتغيل الهوائي، ما يعتبر خيار اقتصادي.
- يُنصَح باستخدام الشد بنظام السيرفو في تشكيل أكواب الشرب المصنوعة من الـ PET للحصول على سماكة جدار أكثر تجانساً ومظهراً أفضل.
- يُوصى بالشدّ بنظام السيرفو للمستخدمين الذين لديهم شروط صارمة فيما يخص الضجيج.
- محركات السيرفو من ماركة Yaskawa اليابانية، المعروفة بجودتها ومتانتها.
نظام الشدّ والسحب -
- مسار سلسلة الناقل قابل لتعديل العرض ليتناسب مع مواد ذات ابعاد مختلفة.
- يشمل مسار تغذية الالواح على نظام التبريد بتدوير المياه لمنع تشوّه المسار.
- تُستخدم سلاسل عالية الجودة لضمان تغذية مستقرة للالواح وزيادة المتانة.
دليل السلسلة للناقل -
- معدل تدفق الهواء قابل للتعديل.
- يحافظ على تزويد الهواء نظيفاً وجافاً لضمان جودة منتج صحية.
مرشّح الهواء -
- مزوّد بثلاثة خزانات هواء لضمان تشغيل مستقر.
خزان الهواء -
- يتم التحكم بها بواسطة محرّك عزم.
- مزوّدة بإطار واحد لإعادة اللف.
- يتوفر خيار تكسير المخلفات اثناء التشغيل عند الطلب.
إعادة لف مخلفات الالواح البلاستيكية -
- شاشة لمس ملوّنة HMI بقياس 10.2 بوصات، سهلة التشغيل.
- يدعم التشغيل عن بُعد عبر الاتصال بالإنترنت.
نظام التشغيل -
- أزرار إيقاف طارئ مثبتة في الجهة الأمامية والخلفية تتيح إيقافاً فورياً لتعزيز الحماية والسلامة.
نظام السلامة -
- المكوّنات الكهربائية من علامات Delta و Yaskawa و Schneider و Siemens و Omron و SMC وغيرها.
- يشمل زر إيقاف طارئ لضمان السلامة.
- تصميم كهربائي مُحسّن لضمان تشغيل مستقر وامن للماكينة.
النظام الكهربائي -
- صمام التشكيل: عدد 2
- صمام النفخ: عدد 1
- صمام التبريد: عدد 1
المكوّنات المشغل الهوائي الرئيسية
- ماكينة التشكيل الحراري لأكواب الماء الـ PP البلاستيكية موديل (ATC-75/42)
- ماكينة التشكيل الحراري لأكواب الماء الـ PET البلاستيكية(ATC-75/42)
- ماكينة التشكيل الحراري لصحون الوجبات الجاهزة البلاستيكية (ATC-75/52)
عادةً ما يتم تصنيع الأكواب والزبديات البلاستيكية من مواد عالية الشفافية مثل البولي بروبلين (PP) والبولي إيثيلين تيرفثالات (PET)، وهي مواد تتطلب مستوى متقدماً جداً من تقنيات التشكيل بالشدّ. وتوفر آلات التشكيل الحراري الخاصة بنا لإنتاج الأكواب البلاستيكية قدرة عالية على تلبية احتياجات العملاء وتحقيق جودة إنتاج مستقرة وامنة.
نعم، تُصنَع أكواب الآيس كريم من مادة الـ PET، وتقوم ماكينة تشكيل الأكواب البلاستيكية عمليات التشكيل الحراري باستخدام مادة البولي إيثيلين تيرفثالات (PET)، مما يضمن الالتزام بمعايير النظافة ومتطلبات الشفافية اللازمة لتغليف المواد الغذائية. ويمكن استخدامها لإنتاج أكواب آيس كريم بأشكال متنوعة ومعقّدة.