خلاط أفقي عالي القص نوع محراث (لخلط ومزج المساحيق والحبيبات والمعجون)

طلب عرض سعر

من نحن: http://powder-mixer.asia/4-plough-shear-mixer.html

خلاط أفقي لخلط ومزج المساحيق والحبيبات والمعجون

يسمى هذا الخلاط أيضًا باسم خلاط المحراث، وهو خلاط أفقي مصمم خصيصًا لخلط ومزج المساحيق والحبيبات والمعجون. كما يتكون من أسطوانة ووحدة دفع، وأداة خلط على شكل محراث مثبتة على عمود أفقي، وقواطع عالية السرعة. كما تعمل خلاطات المحراث على مبدأ طبقة السوائل المولدة ميكانيكيًا مع حركة ثلاثية الأبعاد للمنتج. وأثناء التشغيل، يدور العمود بسرعة أعلى، وتبرز أدوات الخلط وتقذف المواد بعيدًا عن الجدار إلى مساحة حرة في اتجاه متقاطع، ثم تعود بشكل عكسي مرة أخرى.

يقوم المحراث بفصل المنتج ورفعه إلى حركة ثلاثية الأبعاد، بينما يضمن عدد الأدوات وترتيبها التحريك ذهابًا وإيابًا على طول الوعاء. وعندما تتدفق المواد عبر القواطع عالية السرعة، يتم تقطيعها وتناثرها بواسطة الشفرات، مما يحقق خلطًا موحدًا في وقت قصير. كما تساعد القواطع على إزالة الكتل في المواد الخام، وتقطيع المواد المضافة إلى العجينة، ومنع تكوين التكتلات عند إضافة السائل.

التطبيقات

في الصناعات الكيميائية: المساحيق الكيميائية ومساحيق الصبغة

في صناعة مستحضرات التجميل:

في صناعة البطاريات: مواد البطارية

في الصناعات الصيدلانية: المساحيق الكيماوية والطبية

المواد الممكن خلطها في هذا الخلاط

يعتبر هذا الخلاط مثالي لخلط المساحيق والمواد الدقيقة، بالإضافة إلى المساحيق والكميات الصغيرة من السوائل.

وظائف اضافيه

الضغط/ الخلط الداخلي بالفراغ، حاجز (غلاف) للتبريد أو التدفئة

الخواص الفنية

الموديل	الحجم الكلي (m³)	معامل الحمل	قدرة المحرك (kW)	الأبعاد (مم) (أقصى قطر × الارتفاع)	الوزن (kg)
LDH-0.1	0.1	0.4-0.6	3	1270×865×850	430
LDH-0.3	0.3	0.4-0.6	4	2070×1050×1150	950
LDH-0.5	0.5	0.4-0.6	5.5	2180×1200×1300	1100
LDH-1	1	0.4-0.6	11	2830×1620×1550	1800
LDH-2	2	0.4-0.6	18.5	3420×1810×1758	2520
LDH-3	3	0.4-0.6	18.5	3420×2045×1983	3200
LDH-4	4	0.4-0.6	22	4200×2140×2123	4836
LDH-6	6	0.4-0.6	30	4680×2290×2448	8775
LDH-8	8	0.4-0.6	45	5560×2390×2608	9360
LDH-10	10	0.4-0.6	55	5140×2390×2850	9750
LDH-12	12	0.4-0.6	55	5720×3110×2960	10660
LDH-15	15	0.4-0.6	75	5920×3280×3140	11050

تفاصيل

2. وحدة الدفع
  يتم تشغيل الخلاطات القياسية مباشرة بواسطة علبة التروس، مما يوفر عزم دوران عالي، وموثوقية، وضوضاء منخفضة. كما أن معدات الخلط واسعة النطاق، من ناحية أخرى، تستخدم مجموعة من علبة التروس ومحرك الحزام لحماية مكونات النقل في حالة المواقف غير المتوقعة.
2. قواطع المروحة عالية السرعة
  عند تشغيل القواطع الموزعة بالتساوي داخل الأسطوانة بسرعة عالية، لا تقوم فقط بتفريق المواد محوريًا، بل تدفع أيضًا المواد إلى التدفق على طول محيط الجسم الأسطواني. كما تلعب المفرمة المركزية دورًا مساعدًا في الخلط وتساعد على تشتيت وتفكيك المواد المجمعة.
2. حقن السوائل
  يمكن إضافة فوهة الرذاذ فوق قواطع المروحة لتحقيق إضافة السائل وخلطه. ونظرًا لانخفاض كثافة المادة في هذا الموضع تحت عملية القص، يتم دمج السائل بسهولة أكبر في الخلط مع المسحوق.
2. غلاف التدفئة/التبريد
  يمكن إضافة أنواع مختلفة من الأغلفة إلى الجسم الخارجي للخلاط، مما يسمح بتبريد أو تسخين المادة عن طريق حقن الوسائط الباردة أو الساخنة في الأغلفة. كما يتم تحقيق التبريد عادة عن طريق ضخ المياه الصناعية في الغلاف أو السترة، في حين يمكن تحقيق التدفئة عن طريق إدخال البخار أو الزيت الحراري.
2. صمام التفريغ
  بشكل عام يتم إستخدام صمام زعانف هوائي، حيث يتم دمج صمام القوس الدائري بإحكام في الأسطوانة، وهو متسق مع الجدار الداخلي للأسطوانة، وخالي من ظاهرة تراكم المواد والزوايا الميتة للخلط. كما يضمن مانع التسرب من نوع شريط على الحافة عدم التسرب أثناء الفتح والإغلاق المتكرر.
2. ختم العمود الرئيسي
  عند خلط المساحيق متناهية الصغر، فإن استخدام نوع جديد من الختم المتوازن وختم التعبئة يعزز من إحكام إغلاق الهواء ويمنع بشكل فعال تدفق الغاز والمسحوق بين داخل الوعاء وخارجه

خيارات

السترة/ غلاف جاكيت

بعد إضافة الغلاف (المصنوع وفقًا لمعايير أوعية الضغط)، يتحول خلاط المحراث هذا إلى آلة خلط وتجفيف متعددة الاستخدامات من نوع المحراث والتي تجمع بين عمليات التفاعل، والتجفيف، والخلط. كما يمكن أن تحل محل العمليات التقليدية في الصناعات الكيميائية وغيرها من الصناعات، مما يحسن بشكل كبير من جودة المنتج والقدرة الإنتاجية.

وفي عملية خلط مواد بطارية الليثيوم مثل السلائف الثلاثية، يعد الخلاط من نوع المحراث خيارًا أساسيًان حيث يتكون من عمود رئيسي أفقي أو محاريث أو خلاط مجداف مع توزيع ثابت معقول كمكونات الخلط. كما يحتوي الجسم الأسطواني على واحد أو أكثر من منافذ التغذية، ومنفذ العادم، ومنفذ التفريغ المركزي وغيرها. ويتم تثبيت الوجهين النهائيين للأسطوانة بواسطة لوحات جانبية. في الصناعة، وغالبًا ما يتم استخدام مجموعات متعددة من قواطع المروحة معًا في عملية الخلط، ويتم تصميم نظام محرك الطاقة بشكل منفصل عن الأسطوانة. ومع العمل المشترك للمحاريث والمروحيات القاطعة، يقوم هذا الخلاط بإنشاء حركة الطرد المركزي والحمل الحراري للمسحوق، مما يحقق خلطًا شاملاً في وقت قصير. كما يستخدم على نطاق واسع في صناعة بطاريات الليثيوم.

هو عبارة عن آلة خلط عالية الطاقة ذات كفاءة خلط عالية.
له باب كبير مما يجعل من السهل الصيانة.
يدمج وظائف الخلط والتجفيف والتفاعل، والتي يمكن استخدامها كنظام خلط ومزج كامل.
لأنه خلاط أفقي، فيمكنه تحقيق إنتاج خلط كبير ومعالجة كميات كبيرة على دفعات.

إنه نظام خلط أفقي يسهل صيانته ويتمتع بقدرة إنتاجية كبيرة.
لديه ثلاث محركات، والتي يمكنها تحقيق عملية تشغيل عالية الطاقة.
يحقق المحراثان الجانبيان خلطًا بالحمل الحراري، مما يضمن خلطًا موحدًا وعالي الدقة.
يمكن تركيب آلة تغذية مفرغة في الأعلى للتغذية الآلية.
يمكن أيضًا تركيب مجمع الغبار في الأعلى لتقليل انبعاثات الدخان والغبار وتقليل الضرر الذي يلحق بالمشغلين.
وللحصول على مزيد من المعلومات والتفاصيل حول الهيكل، يرجى استشارة الموظفين الفنيين لدينا.

نظرًا لهيكل شفرة المحراث، يمكن استخدامه لسحق وخلط المواد الكبيرة والهشة، وخلط الحبيبات، والمساحيق، والألياف الصغيرة وغيرها.

طريقة الخلط المستمر أو الخلط على دفعات: تتيح المعالجة على دفعات إمكانية التتبع.
حجم الدفعة: من المهم إيجاد التوازن الصحيح، حيث أن الدفعة الكبيرة جدًا قد تؤدي إلى خلط غير متساوٍ.
زمن الخلط: تؤدي أوقات الخلط الأقصر إلى انخفاض تكاليف المعالجة وتقليل تدهور المواد الحساسة. ومع ذلك، يجب تحقيق التوازن بين تجانس الخلط وزمن الدورة.
استهلاك الطاقة: كفاءة الطاقة أمر بالغ الأهمية. ولذا، تتمتع شركة S&L بخبرة واسعة في تصميم أنظمة الخلط والمزج الموفرة للطاقة
سهولة التفريغ: تعد إمكانية التفريغ إحدى الوظائف الرئيسية لخلاطات الدفعات. من الضروري ضمان التفريغ الكامل للمادة المخلوطة دون أي بقايا.
سهولة التنظيف: يعد التنظيف المناسب أمرًا حيويًا لمعدات خلط ومزج المواد المختلفة. تم دمج الخلاطات والخلاطات الصناعية مع أنظمة CIP (التنظيف في المكان) لسهولة التنظيف.
وعند اختيار نظام الخلط والمزج، يرجى إبلاغ خبرائنا الفنيين بمتطلباتكم. وسوف يقدمون توصيات مناسبة لتقليل التكاليف وزيادة كفاءة المعدات إلى أقصى حد.

عادة بعد 45 إلى 90 يومًا من تأكيد رسومات التصميم.

يمكننا إجراء اختبارات مدفوعة الأجر للمعدات النهائية، حيث ندعو العميل لتحضير المواد المستخدمة لاختبار المعدات، ونحن واثقون من أن نتيجة الخلط سوف تحقق متطلبات العميل على أتم وجه.

المنتجات ذات الصلة