منشار التقطيع العرضي الذكي (ماكينة تقطيع متطورة لإزالة العيوب من القطع الخشبية) Optimizing Cross-Cut Saw

طلب عرض سعر

الموقع الإلكتروني: http://woodmachines-ae.com/1-4-8-optimizing-cross-cut-saw.html

\\ماكينات ومعدات ورش النجارة

تم تصميم هذه الماكينة خصيصًا لإزالة العيوب من القطع الخشبية، مثل العقد، الشقوق، أو التشوهات، مما يساعد على تحسين جودة المنتج النهائي وزيادة كفاءة استخدام المواد

ماكينات ومعدات ورش النجارة

الطول عند التغذية (التلقيم)450 إلى 6000 مم
القدرة الكلية للمخرطة9 كيلو وات
الأبعاد الكلية (الطول × العرض × الارتفاع)6200 × 1300 × 1600 مم
وزن الماكينة1800 كجم

تحقق ماكينات القص العرضي الذكية أداءً عالي السرعة وعالي الدقة في تشذيب مكونات الخشب، مع إمكانية إزالة العيوب من القطع وتحقيق أقصى استفادة من الأطوال القابلة للاستخدام. كما تتميّز هذه الماكينات بهيكل قوي عالي الصلابة، تم تطويره عبر تحليل الإجهاد ومعالجات التثبيت لضمان دقة هيكلية طويلة الأمد ومقاومة للتشوه بمرور الوقت. فضلاً عن ذلك، يعمل نظام التغذية السفلي المزود ببكرات على تغذية سلسة وتثبيت دقيق للقطع، حتى عند التعامل مع الأخشاب المعوجّة أو الملتوية. وتعمل أعمدة الإدارة وبكرات التغذية من خلال سيور مسنّنة متزامنة، ما يقلّل من فاقد الطاقة ويضمن نقلاً دقيقاً للحركة. كما تحقق أنظمة التحكم الهوائي والمشغلات المُعتمدة من علامات تجارية عالمية أداءً موثوقاً وسرعة تشغيل عالية مع استقرار تشغيلي طويل المدى.

نظرة عامة على الوظائف:

تشذيب الأطراف: ضبط الطول بالتشذيب لتسوية الطرف الأمامي للوح الخشبي بدقة.
تمييز العيوب: يقوم المشغّل يدوياً بوضع علامات ملونة على العيوب، لتقوم الماكينة بالتعرف عليها وإزالتها تلقائيًاً.
الفرز حسب الطول: تُدفع المواد إلى المواقع المخصّصة وفقًا لأطوال القطع المستهدفة.
الفرز بعد القطع: يتم تجميع القطع النهائية في الجهة الخلفية، بينما تُزال النفايات أو القطع المعيبة تلقائياً.
تحسين الاستفادة: يقوم البرنامج، استنادًا إلى قائمة القطع المحددة مسبقًا، بحساب أفضل توليفات القطع لتقليل الفاقد من المواد.
التحسين حسب أولوية الطول: يمنح الأولوية للأطوال الأطول أولًا عند ترتيب عمليات القطع، من الأطول إلى الأقصر، لتحسين استغلال الخامة.
التحسين حسب الجودة: يعطي الأولوية للمواد الأعلى جودة ضمن خطة القطع، مرتبة من الأعلى إلى الأدنى.
التحسين التسلسلي: يتبع ترتيب القطع المحدد في القائمة بدقة، وينفّذ القطع بنفس تسلسل الورود.
التحسين حسب الكمية: يجمع بين أهداف الطول والكمية، مع تتبع ديناميكي للبيانات الإنتاجية لضمان تلبية الكميات المطلوبة بكفاءة.
تحسين بدون هدر: عند اكتشاف بقايا غير صالحة، يعيد البرنامج حساب توليفات القطع لتحويل البقايا إلى أطوال قابلة للاستخدام، مما يقلّل الهدر إلى الحد الأدنى.

تكوين النظام

مزوّد بمكوّنات كهربائية أصلية وعالية الجودة، ويجمع النظام بين التحكم اليدوي والتحكم الكهربائي ليحقق تجربة تشغيل بسيطة وبديهية. يعمل بجهد كهربائي 380 فولت / 50 هرتز، ويحتوي على دائرة تحكم بجهد 24 فولت DC لضمان السلامة الكهربائية. كما أن جميع المكوّنات الرئيسية مُستوردة من شركة SchneiderElectric ويتم تركيبها وفقاً لاختبارات نظام صارمة وفحوصات جودة متعددة المراحل، بما يتوافق مع معايير السلامة الدولية.
يعتمد على نظام تحكم قابل للبرمجة (PLC) من Schneider Electric (الفرنسية)، والتي تُعرف بسرعة المعالجة العالية وأداءها المستقر، وتُعد من أفضل الطرازات في فئة وحدات PLC المدمجة.
مزوّد بمحركات مؤازرة من شركة TECO، والتي تضمن نقل حركة عالي السرعة والدقة، كما تتحمل المحركات تيارات تحميل قصوى تصل إلى 300 بالمائة، ما يمنحها قوة عزم دوران عالية وأداء موثوق.
يحتوي على محرك عالي الحماية من علامة محلية موثوقة، يتميّز بالثبات ويضمن استمرارية التشغيل لفترات طويلة دون انقطاع.
واجهة تشغيل تفاعلية بين الإنسان والآلة (HMI) مزودة بشاشة لمس قياس 10 بوصات، تحقق تجربة استخدام أكثر سهولة ووضوحاً.
يستخدم حساسات من شركةSICK (الألمانية)، المعروفة بدقة التعرّف العالية وسرعة الاستجابة الفائقة، وتُعد من الشركات الرائدة عالميًا في مجال تقنيات الاستشعار البصري.
مزوّد بأسطوانات هوائية وصمامات تحكّم خماسية الاتجاه وبلوكات توزيع من شركة Airtac (التايوانية)، وهي مكوّنات توفّر استجابة سريعة وتيار تحكم منخفض، ما يعزّز من دقة وكفاءة التشغيل.
جميع الأجزاء الرئيسية للعمود الدوراني وأجزاء النقل مصنوعة من مكونات أصلية من المصنع. ويتميّز العمود بنظام تحميل مزدوج عند نقاط الإجهاد الرئيسية، تم تطويره بناءً على تحليل ميكانيكي للأحمال، لضمان دوران سلس وعمر تشغيلي طويل.

المواصفات الفنية

الموديل	RLT-400J	RLT-500J
سرعة التغذية (التلقيم)	1 إلى 120 م/ دقيقة	1 إلى 120 م/ دقيقة
الطول عند التغذية	450 إلى 6000 مم	450 إلى 6000 مم
أبعاد القطع القصوى حسب المقطع العرضي	120 × 10 مم إلى 80 × 40 مم	230 × 85 مم إلى 250 × 75 مم
سرعة ريشة (شفرة) المنشار	مرة إلى 5 مرات (ذبذبات) / ثانية	مرة إلى 5 مرات (ذبذبات) / ثانية
قطر ريشة (شفرة) المنشار	400 مم	500 مم
القدرة الكلية	9 كيلو وات	11 كيلو وات
ضغط الهواء	0.6 ميجا باسكال	0.6 ميجا باسكال
عدد أنظمة شفط الغبار (عدد وحدات التنظيف بالشفط/ مكانس شفط الغبار والنشارة)	3	3
قطر وحدة التنظيف بالشفط	Ø100mm	Ø100mm
الفولتية	380V/50Hz	380V/50Hz
توجد وحدة تحكم ذكية	نعم يوجد	نعم يوجد
حساس مستشعر الألوان	ماركة Sick (الألمانية)	ماركة Sick (الألمانية)
مفتاح الاستشعار (الكشف الذكي)	ماركة Omron (اليابانية)	ماركة Omron (اليابانية)
الأبعاد الكلية للماكينة	6200 × 1300 × 1600 مم	6300 × 1400 × 1700 مم
وزن الماكينة	1800 كجم	2300 كجم
الوظائف	القطع والتشذيب الآلي لطرفي اللوح إزالة العيوب تلقائياً بعد تعليمها نشر بطول ثابت وفقًا للإعدادات أولوية النشر للأطوال الأكبر نشر دقيق دون هدر –للمواد صفر فاقد مادي
تحذير	يرجى الابتعاد عن شفرة المنشار أثناء التشغيل اليدوي لضمان سلامتك الشخصية ومنع وقوع الإصابات.

الميزات

وضع القطع التسلسلي
يسمح هذه المنشار بإمكانية تنفيذ عمليات القطع العرضي بالتسلسل وفقًا لمخزون المصنع من المواد والمقاسات المطلوبة. بمجرد برمجة تسلسل القطع المرغوب، يقوم النظام تلقائياً بمعالجة الأخشاب بحسب الترتيب المحدد، مع مواءمة الإنتاج تلقائياً مع مواصفات المنتجات المختلفة ومتطلباتها من حيث الأطوال والتجميع، مما يضمن اتساقاً عالياً في المقاسات وجودة المخرجات. كما يُمكّن النظام المشغّل من إدخال أطوال متعددة مباشرة عبر واجهة بشاشة تعمل باللمس، وفق تسلسل رقمي. وبعد تسوية الحافة الأمامية للوح الخشبي، يبدأ النظام في تنفيذ عملية القطع بدقة حسب الترتيب المدخل.
ملاحظة: عند استخدام هذا الوضع، يتم تعطيل وظائف تعليم العيوب والمسح الضوئي، نظرًا لاعتماد هذا النمط على تسلسل قطع صارم مُبرمج مسبقًا، وليس على منطق التحسين أو المعالجة الذكية.
القطع بمواصفات متعددة
يدعم نظام القطع تنفيذ أطوال متعددة ومحددة مسبقًا من قطعة عمل واحدة، مما يجعله مثالياً لإنتاج الأثاث حسب الطلب. فعلى سبيل المثال، عند تصنيع كرسي يتطلب أربعة مقاسات مختلفة لأجزائه، يمكن للمشغّل إدخال هذه المواصفات الأربع مسبقًا في نظام التحكم، ليقوم المنشار بعد ذلك بقطع كل لوح خشبي بدقة وفق الأطوال المُبرمجة وبالترتيب المحدد. ولذا، تضمن هذه الميزة الاستخدام الأمثل للمواد، ودقة في الأبعاد، وتوافقًا كاملاً مع خطط الإنتاج التي تعتمد على تجميع أطوال مختلفة من كل لوح خشب خام.
القطع المتكرر لمقاسات متماثلة
يسمح النظام أيضاً تنفيذ عمليات قطع متكررة لنفس المقاس ضمن دورة القطع الواحدة، وهي ميزة مثالية لإنتاج قطع متطابقة تُستخدم على شكل أزواج أو مجموعات. فعلى سبيل المثال، عند تصنيع أريكة تتطلب ساقين أماميتين وساقين خلفيتين متطابقتين، يمكن للمشغّل إدخال هذين المقاسين مع الكمية المطلوبة لكل منهما. وإذا سمح طول المادة الخشبية الأولية، سيقوم المنشار الذكي بقطع اللوح بدقة وفق الأحجام والكميات المحددة وبالترتيب المُبرمج، مما يضمن تطابق الأجزاء، كفاءة استخدام الخشب، وتسريع عملية الإنتاج بنظام الدفعات لقطع الأثاث المتكررة.
وضع القطع حسب العلامات الموضحة
تم تصميم هذا الوضع خصيصًا لإزالة العيوب من خلال اتباع خطوط مُعلَمَة يدوية مرسومة على سطح الخشب، حيث يحقق قطعاً دقيقاً ومتقارباً حول العيوب البصرية مثل العُقد، والتشققات، والانقسامات، والتشوّهات في نهايات الألواح. ولذا، يقوم المشغّل باستخدام قلم تعليم مخصّص لتحديد المناطق المطلوب استبعادها، ثم تقوم الآلة تلقائياً بمسح العلامات وتحديدها بدقة، وتنفيذ عمليات القطع النظيفة في المواضع المعلَّمة. كما تُعد هذه الوظيفة مثالية لإزالة العيوب السطحية بسرعة عالية ودقة فائقة دون التأثير على الأجزاء الصالحة من اللوح، مما يساعد المصنعين على تحقيق أعلى استفادة من المواد الخام مع الحفاظ على جودة المنتج النهائي. ولذلك، فهي مناسبة بشكل خاص لتطبيقات مثل التصفيح بالتعشيق (وصلات التعشيق) أو الألواح الملصوقة على الأطراف، حيث تُعد المقاطع الخالية من العيوب ضرورية لعمليات المعالجة اللاحقة.
وضع القطع حسب التعليم بطول ثابت
في هذا الوضع، يقوم المشغّل بتعليم العيوب يدوياً على سطح الخشب باستخدام قلم تعليم مخصّص، مع إدخال طول مستهدف ثابت عبر شاشة اللمس. وبعد تحميل المادة الخام الخشب وتسوية الحافة الأمامية، يبدأ النظام في تغذية اللوح ومسح العلامات. فإذا لم يتم اكتشاف أي علامة عيب ضمن طول القطع المحدد مسبقًا، تقوم الآلة بقطع اللوح وفق البُعد المستهدف. أما في حال اكتشاف علامة عيب قبل بلوغ ذلك الطول، فيقوم النظام بتجاوز البعد المحدد ويقطع مباشرة عند موضع العلامة، حيث تستمر دورة القطع بعد ذلك بالتناوب بين القطع وفق الطول الثابت أو عند العلامة التالية، أيهما يحدث أولًا. ولذا، يحقق هذا الوضع توازناً مثالياً بين دقة الأبعاد وإزالة العيوب، مما يجعله مناسباً لتطبيقات تتطلب ثباتًاً في الأطوال وجودة عالية في الاستفادة من المواد الخام.