ماكينة تصنيع الأكياس الورقية J-cut ذات التغذية بالأسطوانة بمقابض مفتولة ومسطحة قابلة للطي العلوي ماكينة تصنيع الأكياس الورقية J-cut ذات التغذية بالأسطوانة بمقابض مفتولة ومسطحة قابلة للطي العلوي

طلب عرض سعر

من نحن: http://znep-bagmaking.asia/11-roll-fed-j-cut-paper-bag-making-machine-with-twisted.html

ماكينة تصنيع الأكياس الورقية ذات التغذية بالأسطوانة علىJ-cut للأكياس ذات المقابض المفتولة أو المسطحة هي نوع من الماكينات المبتكرة التي تعمل على تبسيط إنتاج الأكياس الورقية ذات المقابض المطوية بالداخل. بداية من الورق الذي يتم تغذيته من الأسطوانة، تقوم ماكينة الأكياس الورقية بتشكيل المقابض بمهارة وربطها بالورق. تتم كل خطوة تلقائياً، بداية من تصنيع المقبض واللصق وحتى القطع والطي الدقيق للورقة. تقوم الماكينة بعد ذلك بتطبيق الغراء بكفاءة، تشكيل الكيس، الانتهاء بطي الجزء السفلي ولصقه، كل ذلك في عملية واحدة سلسة ومتزامنة. ماكينة تصنيع الأكياس الآلية بالكامل هذه لا تعمل على تعزيز الكفاءة فحسب، بل تقلل أيضاً من تكاليف العمالة بشكل كبير، مما يجعلها حل مناسبة لإنتاج أكياس ورقية ذات جودة عالية.

المواصفات

الموديل	ZD-FD380QZ	ZD-FD480QZ
عرض اللوح الورقي	530-1230 mm	590-1510 mm
أقصى قطر لرول الورق	Ø1500 mm	Ø1500 mm
القطر الداخلي لرول الورق	Ø76 mm	Ø76 mm
وزن الورق بالجرام	100-200 g/m²	100-200 g/m²
طول اللوح الورقي	340-640 mm	420-830 mm
عرض الكيس النهائي	180-380 mm	200-480 mm
طول الأنبوب الورقي	280-580 mm	360-770 mm
عرض قاعدة الكيس	70-220 mm	80-260 mm
عمق الطي العلوي	40-60 mm	40-60 mm
أقصى سرعة للإنتاج	110 كيس\الدقيقة	110 كيس\الدقيقة
ضغط هواء التشغيل	0.6-0.8 MPa	0.6-0.8 MPa
القدرة ومصدر الطاقة الكهربائية	380 فولت، ثلاثي الطور، رباعي الأسلاك، 57 كيلو وات	380 فولت، ثلاثي الطور، رباعي الأسلاك، 57 كيلو وات
الوزن	25500 kg	28500 kg
الأبعاد الكلية	1780047003200 mm	1880057003300 mm

خيارات مقابض الأكياس الورقية

مقبض الحبل المفتول	Q3	Q4
إرتفاع حبل المقبض		90-120 mm
قطر حبل المقبض	Ø3-6 mm	dir="ltr"Ø3-6 mm
طول رقعة المقبض	152 mm	190 mm
عرض رقعة المقبض	35-50 mm	35-50 mm
مسافة حبل المقبض	76 mm	95 mm
قطر رول رقعة الورق	Ø1200 mm	Ø1200 mm
عرض رول رقعة الورق	70-100 mm	70-100 mm
وزن رقعة الورق بالجرام	80-150 g/m²	80-150 g/m²

المقبض المسطح	B1	B2
وزن الورق بالجرام للمقبض	100-130 g/m²	100-130 g/m²
عرض المقبض المسطح	12 mm	15 mm
إرتفاع المقبض المسطح	100 mm	100 mm
مسافة المقبض المسطح	76 mm	95 mm
قطر بكرة ورق المقبض	Ø1200 mm	Ø1200 mm
وزن رقعة الورق بالجرام	100-150 g/m²	100-150 g/m²
قطر رول رقعة الورق	Ø1200 mm	Ø1200 mm
طول رقعة الورق	152 mm	190 mm
عرض رقعة الورق	35-50 mm	35-50 mm

عمليات الإنتاج

تغذية رول الورق
قطع على شكل J
وضع غراء المقابض
لصق المقابض
وضع الغراء اللاصق وتقطيع الورق
الطي العلوي
تجعيد الطية الجانبية
وضع الغراء الجانبي
طي الأنبوب الورقي
طي قاعدة الكيس
وضع الغراء لقاعدة الكيس
لصق القاع

مكونات الماكينة

2. وحدة التغذية
  تم تصميم وحدة التغذية لتحقيق الكفاءة وسهولة الاستخدام. يتم تثبيت رول الورق على عمود توسيع الهوائي، ثم يتم إدخالها إلى الماكينة باستخدام ذراع متأرجحة مع نظام رفع هيدروليكي متقدم. هذه الوحدة مجهزة بنظام إنذار يتم تفعيله عند الحاجة إلى تجديد الورق. علاوة على ذلك، فهي تشتمل على وحدة توجيه آلي للشريط وتحكم منتظم في الشد، مما يضمن تغذية الورق في الماكينة بمحاذاة وسلاسة مثالية. لتبسيط عملية تغيير الرول، يسمح زر التحكم باستبدال سهل وسريع، مما يعزز الإنتاجية الإجمالية التي تصدر إنذار عندما يحتاج الورق إلى التجديد.
2. وحدة تصنيع المقابض
  تم تصميم وحدة صنع المقبض لصنع مقابض فعالة ودقيقة. يبدأ الأمر بتغذية لفتين من رقعة الورق ولفة واحدة من حبل الورق في الماكينة. يتم بعد ذلك لصق الحبل الورقي على رقعة الورق، باستخدام كل من الماء والمواد اللاصقة المنصهر بالحرارة للحصول على رابطة قوية. بعد عملية اللصق، يتم ضغط المادة المجمعة لضمان تثبيت المقابض بقوة. تتضمن الخطوة الأخيرة قطع المقابض إلى الحجم الصحيح ونقلها إلى وحدة ترقيع المقبض، وتجهيزها لإرفاقها بالأكياس.
2. وحدة لصق المقابض
  تم تصميم وحدة لصق المقابض للصق المقابض على الأكياس الورقية بدقة وكفاءة. بعد قطع المقابض التي تم تصنيعها سابقاً، يتم وضعها بشكل دقيق في المكان المخصص لها على الكيس الورقي. تقوم الوحدة بعد ذلك بتطبيق مادة لاصقة مائية لتثبيت المقبض بالكيس. بمجرد تركيبها، يتم الضغط على المقابض بقوة على سطح الحقيبة، مما يضمن تثبيتاً آمن. تكتمل هذه العملية قبل أن يدخل الكيس في مرحلة ما قبل التجعيد، وإعداده للتشكيل النهائي في وحدة التشكيل.
2. وحدة قطع الورق والطي العلوي
  تبدأ هذه الوحدة بتقطيع الورق إلى قطع فردية بناء على بارامترات طول الأنبوب المحدد مسبقاً. بعد القطع، تقوم الوحدة بوضع الغراء على الحافة العلوية لكل قطعة ورق. تتضمن الخطوة الأخيرة طي الحافة العلوية بدقة، مما يضمن طي نظيف وآمن. تعتبر هذه العملية ضرورية لإعداد الورق للمراحل التالية من تجميع الأكياس.
2. وحدة تشكيل الكيس
  في وحدة تشكيل الأكياس، تبدأ العملية بوضع الغراء على جوانب الورقة. ويتبع ذلك طي دقيق لإنشاء أنبوب ورقي. ويتبع ذلك طي دقيق لإنشاء أنبوب ورقي. يتم بعد ذلك نقل هذه الأنابيب إلى آلية الأسطوانة (الدرم)، حيث يتم فتحها على شكل رباعي الزوايا لقاعدة الكيس، بمساعدة نظام شفط فراغي لضمان الدقة. تتضمن الخطوات النهائية وضع الغراء على الجزء السفلي، وإغلاقه، وتشكيل الكيس على شكل مربع متكامل.
2. وحدة تجميع الأكياس
  تلعب وحدة تجميع الأكياس دور حاسم في المراحل النهائية من إنتاج الأكياس الورقية. تقوم هذه الوحدة بأخذ الأكياس المشكلة، وكبسها للحصول على التماسك، ومن ثم إخراج الأكياس النهائية. يعرض نظام العد المتكامل عدد الأكياس التي تمت معالجتها، مما يوفر معلومات قيمة لمراقبة الجودة وإدارة الإنتاج.